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選擇人字形網帶需要注意的事項是什么？

由左右交替的網條通過四根直串條聯結而成，密度高、網孔細、運行靈活，它對材liao和編織ji術要求較高。揚州新華夏人字形網帶適合于細小承載物的輸送線。

人字形網帶有什么優點

1.平滑表面，適合運送小物件，不穩固之處理件。

2.容許張力大，可運載重物件.

3.網帶抗壓強，適用于沖壓作業。

4.網帶適用于高溫作業。

5.可用于纖維制品之洗練、洗凈等。

誰知道金屬網帶在高溫下應該如何保養？

金屬網帶的線材分類很多。按室溫下的組織結構分類，有馬氏體型、奧氏體型、鐵素體和雙相不銹鋼；按主要化學成分分類，基本上可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩大系統；按用途分則有耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼等等，按耐蝕類型分可分為耐點蝕不銹鋼、耐應力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等；按功能特點分類又可分為無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、低溫不銹鋼、高強度不銹鋼等等。

由于不銹鋼材具有優異的耐蝕性、成型性、相容性以及在很寬溫度范圍內的強韌性等系列特點，所以在重工業、輕工業、生活用品行業以及建筑裝飾等行業中獲取得廣泛的應用。

金屬網帶因介質（如：空氣或各種氣氛，水或各種酸、堿、鹽類的水溶液）的侵蝕作用受到破壞的現象，稱為金屬的腐蝕性。金屬抵抗周圍介質的腐蝕作用的能力，稱為金屬的耐腐蝕性能，也叫金屬的化學性能。金屬耐腐蝕性能與許多因素有關，例如：金屬的化學成分、加工性質、熱處理條件、組織狀態及介質和溫度條件等。

許多金屬能與氧化合形成氧化物。如果在金屬表面形成的氧化物層比較疏松，外界氧氣便可以繼續與金屬接觸，并不斷地進行氧化，致使金屬受到破壞；反之，如果氧化層致密，并且牢固地覆蓋在金屬的表面上，就能使氧氣與金屬隔絕，使氧化作用中斷。如果這層氧化物又能阻止氧氣向內和金屬向外擴散，就可以使金屬不再受到氧化，金屬的這種抵抗周圍氧氣的氧化作用的能力，稱為抗氧化性。

金屬在高溫下長期處于氧氣或其他氧化氣氛中而不形成氧化皮，這種性能稱為抗高溫氧化性。

金屬網帶在工作時由于輸送物料和環境的熱量使溫度上升，輸送網帶強度將隨著溫度上升而下降。網帶使用的限制將取決于物料和網帶的溫度。金屬網帶應貯存在干燥的環境中，避免電機受潮。網帶在露天存放時，應有防雨措施。在貯存與搬運過程中應防止網帶磕碰，以免網帶受到損傷。

在高溫下使用金屬網帶需考慮得問題有通常摩擦的因素產生較大的熱量；由于熱膨脹系數不同，當不同的材料焊接在一起時有出現熱疲勞可能；當環境超過400℃時零件間熱膨脹造成間歇減小應予以考慮；蠕變；（高溫）熱脆性；碳析出的脆性；溫度變化的影響（冷卻和膨脹）；高溫對潤滑的影響，硅、石墨和二硫化鉬潤滑油均有良好的抗熱性。當金屬網帶被暴露在腐蝕物料中使用時造成的不良后果由：網帶零件變細。磨損加速，零件上的鐵銹會影響網帶鉸鏈和滾子靈活回轉；當網帶在酸性或堿性的環境下工作時，零件還會出現應力腐蝕和晶粒腐蝕。選擇在腐蝕性環境下使用的網帶，必須重視網帶零件材料的選擇。用馬氏體不銹鋼系列作零件的網帶是否生銹還需取決于工作條件。掌握防腐蝕技術對在腐蝕性環境下正確使用網帶是有用的。

金屬網帶的使用環境應經常保持整潔，網帶表面保持清潔，進、出風口不應有雜物。定期消除網帶及管內的灰塵等雜物。只能在網帶完全政黨情況下方可運轉，同進要保持供電設施容量充足，電壓穩定，嚴禁缺相運行，供電線路必須為專用線路，不應長期用臨時線路供電。

金屬網帶在運行過程中發現網帶有異常聲、電機嚴重發熱、外殼帶電、開關跳閘、不能起動等現象，應立即停機檢查。為了保證安全，不允許在網帶運行中進行維修。檢修后應進行試運轉五分鐘左右，確認無異常現象再開機運轉。根據使用環境條件不定期對軸承補充或更換潤滑油脂（電機封閉軸承在使用壽命期內不必更換潤滑油脂），為保證網帶在運行過程中的良好的潤滑，加油次數不少于1000小時/次，封閉軸承和電機軸承，加油用ZL–3鋰基潤滑油脂填充軸承內外圈的2/3。嚴禁缺油運轉。金屬網帶潤滑油是用在各種類型機械上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體網帶潤滑劑，主要起網帶潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。

網帶潤滑油是用在各種類型機械上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體網帶潤滑劑，主要起網帶潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。網帶潤滑油種類牌號繁多，對網帶潤滑油總的要求是：

1.減摩抗磨，降低摩擦阻力以節約能源，減少磨損以延長機械壽命，提高經濟效益

2.冷卻，要求隨時將摩擦熱排出機外；

3.密封，要求防泄漏、防塵、防串氣；

4.抗腐蝕防銹，要求保護摩擦表面不受油變質或外來侵蝕；

5.清凈沖洗，要求把摩擦面積垢清洗排除；

6.應力分散緩沖，分散負荷和緩和沖擊及減震。

金屬網帶潤滑油種類牌號繁多，對網帶潤滑油總的要求是減摩抗磨，降低摩擦阻力以節約能源，減少磨損以延長機械壽命，提高經濟效益，冷卻，要求隨時將摩擦熱排出機外；密封，要求防泄漏、防塵、防串氣；抗腐蝕防銹，要求保護摩擦表面不受油變質或外來侵蝕；清凈沖洗，要求把摩擦面積垢清洗排除；應力分散緩沖，分散負荷和緩和沖擊及減震；動能傳遞，液壓系統和遙控馬達及摩擦無級變速等。