430不銹鋼的熱軋工藝有以下幾個方面：

(1)軋輥磨床工藝優(yōu)化。通過改變砂輪型號，改進了磨床控制程序，減小磨床道次磨削量，使軋輥表面光潔度有較大幅度的提高。

(2)熱軋各階段溫度優(yōu)化。由于430不銹鋼的起皺特性適宜的加工溫度在900-1100℃則加熱溫度應(yīng)控制在1150℃較好。為了不影響冷軋板的使用性能在不提高加熱溫度前題下盡可能提高粗軋出口溫度。經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)試試驗提高輥道運送諫度，改進粗軋速度控制，使粗軋出口溫度提高20℃以上并提高了精軋開軋溫度。同時根據(jù)試驗情況確定終軋溫度控制在800-880℃。

(3)除鱗制度優(yōu)化減少軋輥表面磨損和軋制黏結(jié)。從熱軋的常規(guī)觀點來看加大除鱗力度和除鱗道次對于清除帶鋼表面加熱過程和軋制過程產(chǎn)生的氧化鐵皮有好處，可最大限度地減小氧化鐵皮覆蓋層厚度，一直采用的工藝就是在鐵素體不銹鋼生產(chǎn)時盡可能加大除鱗力度。但在現(xiàn)場跟蹤過程中發(fā)現(xiàn)由于精軋入口速度很慢不到1ms，則整個板坯軋完需1min以上因此粗軋坯在精軋軋制過程中尾部溫降特別大，再加上精軋除鱗水造成的溫降就更大了?，F(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)帶鋼尾部10m進入精軋機時邊部表面有黑印出現(xiàn)此現(xiàn)象在軋制過程中對軋輥表面的損壞是非常嚴重的。通過進行精軋不除鱗對比試驗確定了430生產(chǎn)不精軋除鱗的工藝減小了帶鋼表面溫降同時在精軋軋制過程中有一層薄氧化層附著在帶鋼表面隔開帶鋼與軋輥的直接接觸，而氧化層在一定程度上起到潤滑的作用從而保護了軋輥減小了軋輥表面屠損和軋制黏結(jié)，從而在很大程度上改善了帶鋼表面質(zhì)量。

(4)工藝冷卻水使用量的優(yōu)化保證帶鋼表面氧化層厚度均勻分布。通過加強軋線輥道水管理關(guān)閉鐵鱗抑制水減少軋輥冷卻水量改善軋機切水板切水效果。盡可能減少水與帶鋼表面的接觸使帶鋼表面氧化層保持定的厚度和對帶鋼表面覆蓋的均勻性從而降低帶鋼表面粗糙度改善軋輥黏結(jié)問題。

(5)粗軋送料厚度優(yōu)化。粗軋送料厚度減小可有效減輕精軋各機架負荷，對帶鋼表面質(zhì)量的改善也是非常明顯的。但是由于設(shè)計上的原因以及連鑄壞坯重的要求和粗軋機后輥道長度的限制，使粗軋送料厚度只有很小的變動范圍。而在日常生產(chǎn)中坯重都比較大因此對不同成品規(guī)格的粗軋送料厚度進行了分類控制，使中間坯送料厚度由以前40m減少到30-35mm

(6)改進精軋負荷分配完善控制系統(tǒng)。針對精軋前段機架易黏結(jié)且磨損量大的情況，結(jié)合鐵素體不銹鋼變形抗力較小，后段機架的變形率還有一定的増加余量通過對430不銹鋼L控制模型進行優(yōu)化調(diào)整限制了前段機架的最大變形率增加后段機架負荷經(jīng)過多次調(diào)整試驗最終確定負荷分配方案。