不銹鋼在生產(chǎn)過程中不可避免地要經(jīng)過退火、正火、溶火、焊接等加工過程，表面時(shí)常會(huì)產(chǎn)生黑色的氧化皮。氧化皮不僅影響不銹鋼的外觀質(zhì)量，也會(huì)對(duì)產(chǎn)品的后續(xù)加工產(chǎn)生不利影響，故在后續(xù)加工前必須采用酸洗、拋光等表面處理方法將其除去。不銹鋼氧化皮為NiO2、Cn2O3、FeO Cr2O3、 FeO Cr2O3Fe2O3等致密型氧化物,去除難度因不銹鋼牌號(hào)及零件規(guī)格、制造條件的差異而不同如果表面處理不當(dāng)，不僅浪費(fèi)人力還可能造成不銹鋼點(diǎn)蝕、報(bào)廢。不銹鋼酸洗、鈍化。目前研究報(bào)道較少，筆者就一些在生產(chǎn)中簡(jiǎn)便可行的不銹鋼表面處理方法介紹如下。

       1、不銹鋼酸洗

       酸洗的主要目的是除去不銹鋼經(jīng)高溫作業(yè)(如熱處理、焊接、鍛造、鑄造等)產(chǎn)生的氧化膜露出不銹鋼原始表面。不銹鋼零件形狀、規(guī)格不同有時(shí)需要采用的酸洗方法也不同如浸洗、擦洗酸洗膏酸洗等。

       不銹鋼的酸洗、鈍化包括如下步驟

       酸洗前驗(yàn)收一除油一水洗一酸洗一水洗一除掛灰一水洗一鈍化一水洗一中和一水洗一干燥一除氫。表面油污嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)使用有機(jī)溶劑如汽油等清洗，油污較少時(shí)可以采用化學(xué)除油、電化學(xué)除油等。

       (1)化學(xué)除油：氫氧化鈉60~80g/L，磷酸鈉20~40g/L,碳酸鈉20~40g/L,硅酸鈉3~10gL。總堿度65~100g/L,溫度70~90℃時(shí)間以油除凈為止。

       (2)電化學(xué)除油氫氧化鈉30~50g/L，磷酸鈉20~30g/L,碳酸鈉20~30g/L,水玻璃3~5gL?？倝A度40~60g/L溫度60~80℃,電流密度3~10A/dm2時(shí)間陰極3~5mn,陽極1-~5mn，電極材料用鋼板或鍍鎳鋼板。

大規(guī)格不銹鋼產(chǎn)品如復(fù)合板、大型壓力容器等無法放入除油槽中除油，可以用抹布或拖布蘸常溫除油劑、洗衣粉等的水溶液擦拭除油。批量大、尺寸小而重量輕的零件用滾筒除油更好。將這些零件放入滾筒內(nèi)加上適當(dāng)?shù)哪チ虾统蛣┻M(jìn)行除油效果好成本低操作方便。但不適用于易變形的薄片零件。除油千凈的標(biāo)準(zhǔn)為：除油后水洗，水膜連續(xù)30秒不裂開。

       2、根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)選用酸洗液。奧氏體不銹鋼采用侵蝕性較強(qiáng)的溶液酸洗效果較好而馬氏體不銹鋼采用侵蝕性較弱的溶液酸洗效果較好。不銹鋼零件形狀、規(guī)格不同有時(shí)需要采用的酸洗方法也不同。

       2.1 浸洗：較小的零件可以浸入酸洗槽中浸洗。

       馬氏體不銹鋼酸洗可以使用以下工藝：

       (1)硝酸20%(),氫氟酸8%~10%,水余量,室溫下3~1min

       (2)硝酸140~150g/L磷酸110~120g/L，水余量室溫下5~10min

       2.2擦洗：較大規(guī)格不銹鋼工件，如復(fù)合板、大型壓力容器等無法放入酸洗槽中酸洗可以用耐酸布蘸溶液，反復(fù)多次擦拭進(jìn)行酸洗。其焊縫及熱影響區(qū)，可以涂上溶液，用水砂紙擦洗。焊縫中夾雜的焊劑和焊渣可用鋼針等工具挑去。

       2.3酸洗膏酸洗

       對(duì)于復(fù)合板、壓力容器等大規(guī)格工件，也可以涂上酸洗膏進(jìn)行酸洗。常用配方如下：

       (1)硝酸10%~15%(),氫氟酸15%~20%,水60%~70%。

       (2)硝酸5%,硫酸10%,鹽酸40%.水45%，兩種溶液中分別加入陶土，調(diào)成糊膏狀即可。

       2.4其他酸洗方法：較大的圓筒管子內(nèi)可以在表面涂少量酸洗液使其轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行酸洗。有些大件的局部如壓力容器的焊縫可以用鋼絲輪砂輪打磨后再涂酸洗膏或酸洗液酸洗。有必要特別提出的是酸洗要注意以下幾點(diǎn)：

       1)馬氏體不銹鋼不能用腐蝕性較強(qiáng)的配方酸洗否則會(huì)發(fā)生局部腐蝕。但奧氏體不銹鋼可以用酸洗馬氏體不銹鋼的工藝進(jìn)行酸洗。

       2)酸洗速度會(huì)因?yàn)榕浞街杏新入x子二變快，只用于后氧化膜的初酸洗。初酸洗后再用其他酸洗工藝進(jìn)行第二次酸洗。氯離子易引起不銹鋼點(diǎn)腐蝕。配置酸洗溶液時(shí)盡量用蒸餾水，防止氯離子的混入。

       3)擦洗、滾洗、酸洗膏酸洗時(shí)，應(yīng)使酸洗表面始終保持濕潤(rùn)，不能干燥，否則局部酸濃度過高，將產(chǎn)生云霧狀花紋。

       4)在各種酸洗工藝過程中都必須嚴(yán)格控制酸洗溫度、時(shí)間等工藝條件，否則會(huì)酸洗不足，過酸洗，甚至發(fā)生工件腐蝕報(bào)廢。

       3、不銹鋼酸洗后表面一般都?xì)埩粲幸粚訏旎?。除去掛灰的方法有如下兩種：(1)電化學(xué)除掛灰即用電化學(xué)除油槽進(jìn)行陽極處理。陽極電流密度3~5A/dm2,時(shí)間5~10mn。(2)氣水槍沖洗掛灰。即用壓力為2~5kgcm²的壓縮空氣和自來水混合的高速水流沖洗工件。

       4、當(dāng)用含鹽酸的溶液酸洗后氯離子被不銹鋼表面吸附尤其是夾雜、發(fā)紋等缺陷處即使用蒸餾水洗也難洗凈。氯離子使不銹鋼易受腐蝕難以鈍化所以必須除去氯離子這個(gè)過程稱降活處理。可以用熱的蒸餾水清洗2~3次，再用熱的20%~50%硫酸鈉溶液浸洗。即使作了這些處理效果往往還是不太理想所以，對(duì)耐蝕性要求高的不銹鋼制品。盡量不用含鹽酸的溶液酸洗?？估瓘?qiáng)度大于100kg/mm的不銹鋼酸洗后應(yīng)在空氣循環(huán)爐內(nèi)于180~200℃進(jìn)行除氫處理2~3h,防止氫脆。