316L不銹鋼是在304不銹鋼基礎(chǔ)上發(fā)展的更耐蝕的不銹鋼添加了2%~3%M元素，鉀元素的加入使316L不銹鋼耐稀硫酸、磷酸、各種有機(jī)酸、尿素腐蝕及氯化物點(diǎn)蝕性能顯著提高，主要川于石油及其化工行業(yè)，廣泛用于壓力容器、交通運(yùn)輸、金屬制品、機(jī)械制造、裝飾、焊管等231。316L不銹鋼冷軋板表面質(zhì)量要求較高，不得有劃傷、粗糙、坑疤、條紋等缺陷，在出廠前必須經(jīng)過嚴(yán)格的表面質(zhì)量檢驗(yàn)。

       316L不銹鋼冷軋板生產(chǎn)流程為EAF+AOD+LF+CC+板坯修磨+熱軋+冷軋,其中EAF、AOD和LF容量均為180t，連鑄板坯尺寸(厚×寬)以200mm×2040mm為主,熱軋板厚度范圍為2.5-14.0mm,冷軋板厚度范圍為0.3-4.0mm。冷軋不銹鋼板表而缺陷率最高的一類為線狀缺陷，常常因?yàn)榇巳毕輰?dǎo)致冷軋板表面不合格，對產(chǎn)品質(zhì)量及成材率產(chǎn)生較大影響。

       (1)通過對316L不銹鋼連鑄坯表面、熱軋黑卷表面缺陷和冷軋板表面線狀缺陷的形貌和能譜分析，冷軋板的線狀缺陷來源于連鑄坯。

       (2)連鑄壞表面微裂紋經(jīng)過加熱爐長時間高溫加熱，形成大面積氧化區(qū)域，經(jīng)過軋制后遺傳至冷軋板表面，導(dǎo)致冷軋板表面線狀缺陷產(chǎn)生。

       (3)連鑄坯表面渣坑、微裂紋等缺陷，經(jīng)過20°砂輪的精細(xì)化修磨后，能保證冷軋板表面質(zhì)量。

       (4)通過改進(jìn)連鑄生產(chǎn)工藝參數(shù),316L不銹鋼連鑄壞表面質(zhì)量大幅度提高，冷軋不銹鋼板表面質(zhì)量大幅提升。