310S不銹鋼在不同退火時間處理時表現(xiàn)出不同的腐蝕磨損性能，這主要與析出物的形狀和數(shù)量以及不銹鋼在純水和酸性環(huán)境中的腐蝕機理有關(guān)。可以看出，劃痕表面有許多犁溝，說明不銹鋼在去離子水中的磨損機理為犁溝磨損。而試樣晶界處的硬質(zhì)析出物有利于提高機體的強度，對犁溝切削具有阻擋作用。

隨著退火時間的延長，析出物逐漸增加并粗化，對犁溝切削的阻擋作用也逐漸增強，導致劃痕數(shù)量及寬度逐漸減少提高其耐磨性能。隨著退火時間的延長，犁溝逐漸變淺，劃痕表面逐漸出現(xiàn)明顯的腐蝕痕跡以及剝落坑。這是由于晶界處富Cr析出相的析出導致晶界附近的Cr貧瘠，從而降低其耐腐蝕性能，在酸性溶液的腐蝕作用下機械強度降低導致在周期性的剪切力的作用下發(fā)生疲勞脫落。這表明在酸性環(huán)境中不銹鋼的磨損機理是犁溝磨損與腐蝕疲勞磨損共同作用的。隨著退火時間延長，不銹鋼中的析出物數(shù)量增加并粗化，不銹鋼的耐腐蝕性能也隨之越來越差。在不銹鋼的磨損機理中起主導作用的逐漸由犁溝磨損轉(zhuǎn)變?yōu)楦g疲勞磨損。

通過各試驗方法，可以得出在酸性溶液中不銹鋼的靜態(tài)腐蝕所占比例很小，可以忽略不計。雖然不銹鋼具有極強的耐腐蝕性能，但在腐蝕磨損過程中由于磨損對腐蝕的促進作用，使腐蝕磨損交互作用在整個腐蝕磨損中的比例仍達到13.74%-5894%。隨著退火時間的延長純磨損比重逐漸減小，而腐蝕磨損交互作用所占的比重總休增加。值得注意的是，退火時間在5-20h時腐蝕損交年作用所古比重增加緩慢，“退火時間繼一續(xù)延長時，腐蝕損交互作用所占比重迅速增加此時，不銹鋼的在耐腐蝕性上的少許損失可因其耐磨性能的提高使整個腐蝕損材料流失量降低。

(1)AISI310S不銹鋼的析出物隨著退火時間的延長面增多，同時析出物逐漸粗化，由針狀或點狀變?yōu)楣蔷W(wǎng)狀。

(2)不銹鋼在去離子水中的磨損機理主要是犁溝磨損。在酸性環(huán)境中的腐蝕磨損機理由犁溝磨損和腐蝕疲勞磨損共同決定。在不銹鋼的腐蝕性能少許降低時犁溝摩損起主導作用，當析出物數(shù)量增加并粗化導致腐蝕性能明顯降低時，腐蝕疲勞起主導作用。

(3)在去離子水環(huán)境中純磨，隨著退火時間的延長，其耐磨性能隨之增加。而在酸性環(huán)境中，退火時間位50h時，材料耐腐蝕磨損性能最佳。