熱軋不銹鋼無縫管的生產(chǎn)工序有11個步驟，分別是準備管坯、對管坯進行加熱操作、穿孔、軋管、再次加熱、減小直徑、進行熱處理、將成品管矯直、進一步精整、對鋼管進行檢驗、檢驗無誤以后人庫。無縫鋼管的原材料是圓管坯，在軋管之間要將圓管坯切割成為長度約為1米的坯料然后再將坯料傳送到熔爐里面加熱約1200℃，加熱過程中溫度的控制非常重要。出爐以后，還要用穿孔機進行穿孔，主要是使用生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)質(zhì)量好、穿孔擴徑量大的錐形錕穿鋼管空機。穿孔以后就可以用三錕式張力減徑機進行斜軋和連軋，確定鋼管的直徑。鋼管定徑以后進入冷卻塔，通過噴水的方式冷卻鋼管，冷卻以后就可以矯直鋼管。然后運用金屬探傷機進行檢驗鋼管的內(nèi)部，主要是查看其內(nèi)部有沒有裂紋或者氣泡等。檢驗以后，還要在鋼管的后方用油漆噴刷上編號和規(guī)格等，做完所有工序以后，這批鋼管就可以人庫了。

在不銹鋼的澆注過程中很容易發(fā)生問題，主要是因為其中的化學元素被氧化形成了氧化物。摻雜在其中，再加上鋼水的粘度很大，多以水口很容易阻塞。另外，鋼水的導(dǎo)熱性很差，其凝固以后表現(xiàn)得形態(tài)也各有不多、所以很容易使得連鑄壞產(chǎn)生裂紋。以上問題的解決可以通過精準的速度;另的情況下還可以采用新的先進技術(shù)，比如無氧化保護澆注液面自動控制和電磁攪拌等，提高連鑄環(huán)的量。

我國當前在不銹鋼管的檢測方面還比較薄弱，所以在不鍋鋼管的質(zhì)量控方面，需要過精工序及其完善裝備設(shè)置來提高檢測水準在這其中，無損探傷足非常關(guān)鍵的質(zhì)量檢測于段，生產(chǎn)廠家可以采用流超聲波組合等設(shè)，在機組中加上超測和激光測徑的裝置來檢驗鋼管的內(nèi)部檢測以后的數(shù)據(jù)會直接在計算機內(nèi)分析和儲存，提高生產(chǎn)的自動化水平。