304不銹鋼冷軋板拋光后廣泛應用于電梯板蝕刻板、鈦金板、LoG0等裳飾行業(yè)，產品精致美觀、附加值高。隨著人們生活水平的提高，需求量越來越大，市場前景廣闊。但是304不銹鋼冷軋板拋光后容易出現“小白點”的缺陷，影響實物質量，無法滿足用戶的要求。而且“小白點”缺陷在冷軋2B表面很難用肉眼分辮出來，只有拋光后才會顯現，給質量控制和改進帶來較大難度。本文針對304不銹鋼冷軋板拋光后的“小白點”缺陷，提出其形成的機理和改進的方向，并在生產實踐中得到應用，取得了良好的效果。

         1、拋光“小白點”產生的原因

    傳統304不銹鋼2B板冷軋工序為原料退火酸洗后冷軋再進行成品退火酸洗。原料熱線工藝為退火、拋丸除鱗、酸洗。一般經過拋丸除鱗304 NO.1板面粗糙度R_a值在3.0 um左右。由于帶鋼表面存在祖糙面，在冷軋過程中第一道次軋制時較高的波峰不能逐漸消平，導致軋制折疊而產生分層，帶鋼表層出現凹坑。由于冷軋加工硬化后續(xù)鋼板基體流動性變差，凹坑無法填充殘留在帶鋼表面。經過冷軋多道次的軋制，表層基體變的很薄，在成品退火酸洗時分層組織被腐蝕而脫落，留下坑狀缺陷，肉眼觀察為一個“小白點”。在普通顯微鏡下放大觀察實為一個小坑。經過拋光加工后由于顏色的對比顯得更為明顯，是制約304不銹鋼2B板用于拋光加工的主要原因。

         2、拋光“小白點”的改善措施

    了解“小白點”的形成機理后，通過進一步模擬發(fā)現當原料表面粗糙度降低時，即減小波峰谷的高度差，或者減小冷軋軋制變形量，達到一定臨界值時冷軋后鋼板表面分層的現象消失，而留下一處開放的凹坑，經過多道次的軋制凹坑逐漸被壓平展，帶鋼表面基體變得平滑，凹坑消失。如果304 No.1板表面粗糙度足夠低，通過優(yōu)化軋制變形量，會改善冷軋后304不銹鋼2B板不銹鋼拋光后“小白點”的缺陷。

    3、熱線不拋丸工藝

    通過降低304 NO.1表面粗糙度可以改善拋光“小白點”缺陷，但是還是做不到完全消除，對于LOGO等要求“無缺陷”的行業(yè)還需要進一步改進。沿用降低粗糙度的思路，如果熱軋卷表面不拋丸處理，直接通過酸洗除鱗，保留熱軋表面則可以得到粗糙度更低的表面。但是采用熱線不拋丸的工藝，又帶來表面鐵鱗的去除效率和是否能除盡的問題，為解決這一問題，采用降低工藝速度、増加酸溫和酸濃度來保證除鱗效果。最后形成試驗工藝方案，并在混線進行了生產試驗，試驗條件：工藝速度5m/mnin；拋丸機完全停用；酸洗條件是硫酸質量濃度280g/L，酸溫80℃，氫氟酸質量濃度40g/L。試驗結果表明304不銹鋼采用此不拋丸酸洗工藝，表面無殘留鐵鱗(50倍顯微觀察)，測量粗糙度R_a在1.5左右，遠低于采用拋丸酸洗工藝2.5左右的水平。且相比采用拋丸工藝，在電鏡下觀察基體組織均勻，幾無缺陷。

   采用熱線不噴丸工藝生產出的304不鋼NO.1板冷軋后已成功應用于LOGO料的生產，表面無拋光“小白點”缺陷。

   4、結論：

  （1）降低304不銹鋼NO.1板表面粗糙度，可顯著改善冷軋后2B板表面拋光“小白點”缺陷。

  （2）采用熱線不拋丸酸洗工藝，可以從根本上消除304不銹鋼冷軋2B板拋光“小白點”缺陷，顯著提升304不銹鋼2B板的表面質量。