不銹鋼和碳鋼物質(zhì)內(nèi)含碳量比較低，不需要進(jìn)行加熱條件常溫就可以焊接，當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于5度時(shí)，需要進(jìn)行預(yù)熱處理。同時(shí)板厚大于20毫米時(shí)，結(jié)構(gòu)綱度就比較大，那就需要先進(jìn)行預(yù)熱，在焊接完成后最后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。企業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)中需要獲取無裂紋的爆接接頭，就需要避免兩種焊接金屬差異性，確保不銹鋼不出現(xiàn)稀釋現(xiàn)象。

        (1)選擇焊接材料。不銹鋼和碳鋼進(jìn)行焊接，焊接處金屬化學(xué)成分是由填充金屬?zèng)Q定，兩種不同金屬具有不同焊接屬性，從調(diào)整焊縫和溶合區(qū)組織性能，改變焊接接頭應(yīng)力分布狀況，抑制熔和區(qū)中碳擴(kuò)散等方面進(jìn)行研究，實(shí)現(xiàn)對(duì)結(jié)構(gòu)使用性能最終目標(biāo)結(jié)構(gòu)，幫助焊縫金屬的成分應(yīng)力接近其中一種金屬成分，一般工業(yè)中都是選擇奧氏體不銹鋼焊條A307。

        (2)焊接接頭坡口。焊接接頭外會(huì)出現(xiàn)不同大小坡口，4毫米厚度不用開坡口，采取直接焊接方式進(jìn)行，4-6毫米厚度，焊縫處直進(jìn)行雙面焊接，不需要開坡口，6毫米以上就屬于大數(shù)值，進(jìn)行開坡口就需要確保焊接熔和區(qū)的性能，一般都是開V或X形坡口。

       (3)焊接操作方法。工業(yè)中采用的焊接操作方法，總體上可以分為，一是采用手工弧焊方式，二是選擇比較小的熱輸入，曉得焊接電流，采取比較快的焊接速度，電流和速度要控制在合理范圍，不引起工業(yè)失誤，三是采用短弧焊，焊接時(shí)電弧要偏向碳鋼材料方向，保證兩側(cè)金屬材料受熱均勻一致，確保兩邊受熱一致，不出現(xiàn)問題，四是設(shè)備需要進(jìn)行多層焊接時(shí)，要先確保前一層焊縫溫度冷卻至200-300度，然后再進(jìn)行下一道焊縫處理。

        (4)焊后要檢驗(yàn)。工作人員進(jìn)行焊接工作的最后一道程序是焊接后的檢驗(yàn)工作，具體是指在焊接工作完成后，對(duì)不銹鋼和碳鋼進(jìn)行檢驗(yàn)，這也是不銹鋼焊接技術(shù)的重要環(huán)節(jié)。檢驗(yàn)主要是通過測(cè)量?jī)x器對(duì)焊接外縫進(jìn)行外觀檢測(cè)是否有氣孔，裂紋，焊瘤，咬邊等不良效果，確保材料的焊接質(zhì)量。這是非常重要焊接環(huán)節(jié)，可以有效發(fā)現(xiàn)焊接中出現(xiàn)問題，及時(shí)處理，提高焊接技術(shù)結(jié)果，提升設(shè)備有效率。