1、點(diǎn)腐蝕

在不銹鋼表面局部很小部位發(fā)生的腐蝕，會(huì)向深處縱伸，其余部位沒有腐蝕或者發(fā)生很輕微的腐蝕，這就是點(diǎn)腐蝕，簡稱點(diǎn)蝕。常見氯離子對(duì)于不銹鋼的腐蝕就屬于點(diǎn)蝕。氯離子半徑較小，易于吸附在不銹鋼表面。氯離子一則可以破壞不銹鋼表面的鈍化膜，致使不銹鋼發(fā)生點(diǎn)腐蝕。二則，隨著氯離子在點(diǎn)蝕坑的富集，引起陽極溶解加速，腐蝕向不銹鋼深處擴(kuò)展，點(diǎn)蝕加劇。這就是為何海洋環(huán)境下，不銹鋼構(gòu)件、設(shè)備、儲(chǔ)罐發(fā)生腐蝕的原因。

2、應(yīng)力腐蝕開裂

應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）是由拉應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)共同作用而引起的開裂。不銹鋼經(jīng)過加工鍛造、熱處理、以及裝配過程中會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。同時(shí)處于特定腐蝕

環(huán)境的不銹鋼發(fā)生了腐蝕。那么，在應(yīng)力和腐蝕的共同作用下，不銹鋼內(nèi)部生成裂紋。裂紋可以通過晶間型穿晶型或者混合型的方式進(jìn)行擴(kuò)展。裂紋最終超過不銹鋼的承受極限，致使不銹鋼開裂。

根據(jù)應(yīng)力腐蝕開裂發(fā)生的機(jī)理，為了避免不銹鋼的應(yīng)力腐蝕開裂，除了要進(jìn)行防腐處理外，還要盡量減少應(yīng)力的影響。如降低設(shè)計(jì)應(yīng)力，合理設(shè)計(jì)，減少局部應(yīng)力集中，降低不銹鋼對(duì)于SCC的敏感性。同時(shí)，不銹鋼合金元素也會(huì)影響應(yīng)力腐蝕開裂，如在氯離子介質(zhì)中，氮、磷會(huì)加速應(yīng)力腐蝕開裂，而硅、鎳會(huì)提高耐應(yīng)力腐蝕開裂的能力。為此，避免不銹鋼應(yīng)力腐蝕開裂的方式是多方面的，要結(jié)合實(shí)際工況和需求進(jìn)行合理選擇。

3、晶間腐蝕

奧氏體不銹鋼經(jīng)過焊接后，在焊縫處經(jīng)常發(fā)生晶間腐蝕，引起破壞關(guān)于晶間腐蝕廣為接受的解釋是貧鉻理論，奧氏體不銹鋼在450-850℃長時(shí)間加熱鄰近區(qū)域成為晶間腐蝕敏化區(qū)。在此區(qū)域內(nèi)，鉻和碳發(fā)生化合反應(yīng)從固速體內(nèi)出來此區(qū)城內(nèi)的含量在降低、形成晶間貧鉻區(qū)。腐蝕會(huì)沿著金屬或合金不斷發(fā)展，不銹鋼的強(qiáng)度降低。通常從外表面很難發(fā)現(xiàn)，當(dāng)收到外力作用時(shí)，不銹鋼破碎。銅管晶間腐蝕的原理分析不難看出，不銹鋼中碳含量越高，晶間腐蝕越容易發(fā)生。而且在450-850℃的敏華溫度范圍內(nèi)，晶間腐蝕的幾率越大。

4、縫隙腐蝕

縫隙腐蝕在石油化工行業(yè)的不銹鋼中也較為常見，如不銹鋼管件法蘭連接處、螺栓螺紋連接處、不銹鋼儲(chǔ)罐罐底板外邊緣與基礎(chǔ)的接觸面等等?？p隙腐蝕的起因是濃差腐蝕，即在縫隙內(nèi)與縫隙外存在金屬離子或者氧的濃度差。腐蝕的發(fā)展是由于閉塞電池的自催化腐蝕。例如海水浸泡的不銹鋼，縫隙外氧濃度高視為陰極；縫隙內(nèi)氧的不斷消耗，致使氧濃度低，視為陽極。隨著縫隙內(nèi)腐蝕形成的金屬離子的富集，縫隙外的氯離子很自然地被吸引到縫隙處，縫隙處陰陽離子的堆積，形成了閉塞電池，縫隙腐蝕加速。