馬氏體不銹鋼的幾個(gè)焊接工藝

(一)焊前準(zhǔn)備

1.焊前清理：清除坡口及兩側(cè)的油污及吸附的水分等雜質(zhì),誠少氫的來源。

2.烘干焊條：焊條焊前要經(jīng)過350-400℃的高溫烘干，以便徹底去除水分，減少擴(kuò)散氫含量和降低冷裂紋敏感性。

3.正確選擇預(yù)熱溫度：預(yù)熱溫度應(yīng)低于馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度，一般為150-400℃。碳含量是確定預(yù)熱溫度的最主要因素，含碳量越高，預(yù)熱溫度應(yīng)相應(yīng)高一些。影響選擇預(yù)熱溫度的其他因素還有：母材厚度、填充金屬種類等。含碳量為0.1%~0.2%時(shí)，預(yù)熱溫度200！260℃。含碳量大于0.2%時(shí)，需要保持層間溫度。對(duì)于剛性大的厚板結(jié)構(gòu)，一集淬硬傾向大鋼材，預(yù)熱溫度相應(yīng)地高些，通常選在馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度Ms點(diǎn)以上。

(二)焊接工藝措施

1.正確選擇焊接材料：化學(xué)成分主要取決于焊接材料，因此焊接材料成分應(yīng)與母材同材質(zhì)。2正確選擇工藝參數(shù)由于馬氏體不銹鋼線膨脹系數(shù)大，自由狀態(tài)下焊接時(shí)易產(chǎn)生較大的焊接變形，因此，焊接時(shí)盡量使焊接熱量集中，采用大電流焊接焊接時(shí)不作橫向擺動(dòng)，可以降低冷卻速度。一次焊縫成型不超過焊條直徑的3倍。3.為了防止焊接中合金元素的燒損，提高焊縫的綜合性能，應(yīng)采用低電壓短弧操作，并且在整個(gè)焊接過程中保持弧長(zhǎng)一定，收弧時(shí)應(yīng)把弧坑填，滿防止出現(xiàn)弧坑裂紋。嚴(yán)格控制層間溫度，以防止在熔敷后嚴(yán)格的清渣，保證全焊透。同時(shí)，應(yīng)盡量減少焊接層數(shù)，以免重復(fù)對(duì)焊接熔池的加熱，使熱影響區(qū)擴(kuò)大，從而降低了焊縫的綜合機(jī)械性能和耐蝕性。

(三)后熱及焊后熱處理

絕大多數(shù)馬氏體不銹鋼焊后不允許直接冷卻到室溫，以防止產(chǎn)生冷裂紋。焊接中斷或焊完之后，應(yīng)立即進(jìn)行后熱以使奧氏體在不太低的溫度下全部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。后熱的時(shí)機(jī)很重要，既不能等到冷卻至室溫，又不能再Ms點(diǎn)以上進(jìn)如果焊后能夠立即進(jìn)行熱處理，則可免去后熱。焊后熱處理的目的有：①消除焊接殘余力，去除接頭中的擴(kuò)散氫，以防止延遲裂紋的產(chǎn)生；②對(duì)焊縫進(jìn)行回火處理以減小硬度，改善組織和力學(xué)性能。

回火溫度的選擇應(yīng)適應(yīng)構(gòu)件對(duì)接頭力學(xué)性能的要求，回火溫度一般選在650~750℃，至少保溫h，空冷。回火溫度不應(yīng)高于Ac1點(diǎn)，防止再度奧氏體轉(zhuǎn)變，對(duì)于高溫使用的焊接結(jié)構(gòu)常用較高溫度的回火溫度。高溫回火時(shí)析出較多的碳化物，對(duì)耐蝕性不利，對(duì)于主要用于耐蝕的焊縫，應(yīng)進(jìn)行較低溫度的消除應(yīng)力退火。對(duì)于焊后不再進(jìn)行調(diào)至處理的焊后回火處理，不應(yīng)再焊縫還處于高溫下進(jìn)行，應(yīng)等到接頭冷卻到馬氏體轉(zhuǎn)變基本完成的溫度M時(shí)，立即進(jìn)行回火回火溫度一般不選擇在45-50℃。在這個(gè)溫度回火的鋼韌性都很低，韌性低的原因與微觀組織變化和回火脆化有關(guān)中期入了H。、V、N和降低含量可以改善耕性，回火處理需足夠的保溫時(shí)間，使接頭中可能存在的脆硬貝氏體轉(zhuǎn)為索民體位品型按形計(jì)算卻至300℃然后空冷。